POSMETROPADANG.CO.ID – Floor hardener berbahan epoxy memang bisa menjadi pilihan tepat bagi lantai pabrik Anda. Tidak hanya melindungi dari abrasi maupun noda, pengeras tersebut juga mampu meminimalkan debu dan pertumbuhan mikroorganisme.
Namun sebelum melapisinya, ada beberapa hal penting yang perlu Anda perhatikan. Simak ulasan di bawah ini untuk mengetahuinya.
Hal-hal yang Perlu Diketahui sebelum Melapisi Lantai Pabrik dengan Floor Hardener
Epoxy kerap dipilih sebagai pelapis lantai pabrik. Anda juga bisa melakukan hal yang sama untuk meningkatkan ketahanan dan umur. Namun sebelum melakukannya, perhatikan aspek-aspek penting di bawah ini terlebih dahulu:
● Lantai Harus Benar-Benar Siap
Anda perlu memastikan bahwa lantai benar-benar siap sebelum dilapisi epoxy. Hal tersebut tidak hanya tentang kebersihan permukaan saja, namun juga kualitas beton dan timing.
Beton tidak bisa langsung dilapisi oleh epoxy. Anda perlu menunggunya saat air di permukaan sudah mulai surut namun masih cukup basah agar bisa mengikat pelapis dengan sempurna. Kondisi ini menandakan kualitas beton minimal di angka K-300.
● Jenis Floor Hardener Disesuaikan dengan Aktivitas
Jenis pelapis harus disesuaikan dengan aktivitas yang akan diterima oleh permukaan lantai. Dengan demikian, pelapis tersebut dapat melindunginya secara maksimal dan tidak mudah rusak.
Pada umumnya, ada dua jenis epoxy untuk digunakan. Jenis pertama adalah metallic yang mampu menahan beban benda berat, seperti alat berat atau forklift. Lalu, ada juga non-metallic yang cocok untuk aktivitas rendah.
Selain itu, saat ini ada berbagai produsen yang membuat epoxy dengan bahan khusus. Misalnya adalah pelapis resin mortar screed dengan tampilan non-slip sehingga cocok untuk area yang membutuhkan keamanan ekstra.
● Persiapan Permukaan Sangat Menentukan Hasil
Pada beton baru, Anda harus memastikan bahwa kerataan atau levelling-nya sudah sempurna. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai metode maupun alat. Salah satunya adalah laser yang bisa memberi hasil dengan lebih akurat.
Epoxy tentu bisa digunakan pada lantai pabrik lama yang sedang direnovasi. Namun, Anda harus mengupas atau grinding terlebih dahulu. Hal ini akan membuka pori-pori beton agar pelapis bisa menyerap dengan baik.
Dengan permukaan seperti ini, epoxy bisa terikat pada permukaan sehingga terlihat lebih mulus dan estetikanya terjaga. Selain itu, pelapis tersebut juga dapat terikat secara maksimal.
● Finishing Tepat agar Lantai Tidak Licin
Setelah epoxy diaplikasikan, lantai perlu di-finishing dengan tepat menggunakan trowel. Proses tersebut harus dilakukan berulang kali agar lapisan menjadi rata dan padat sehingga pori tertutup.
Namun, proses ini tidak boleh dilakukan terlalu lama. Jika terlalu lama, lantai memang akan sangat mengkilap layaknya kaca. Bagaimanapun juga, permukaan pun akan menjadi sangat licin sehingga berbahaya terutama bila terkena zat cair.
● Salah Pilih Aplikator akan Memmpengaruhi Hasil
Floor hardener perlu diaplikasikan oleh aplikator berpengalaman. Terlebih lagi, prosesnya harus berpacu dengan waktu beton mengeras. Jika aplikator masih belum memahaminya, maka ia bisa terlambat untuk mengaplikasikannya.
Di sisi lain, aplikator yang tidak berpengalaman terkadang mengalami kesulitan saat mengoperasikan trowel sehingga tidak stabil. Bila kedua hal ini terjadi warna menjadi tidak merata, muncul retak rambut, hingga material terkelupas dari beton.
● Biaya Murah Bisa Berujung Mahal
Di pasar ada banyak epoxy yang dijual murah. Bagaimanapun juga, Anda sebaiknya tidak mudah tergiur dengan hal ini. Harga yang murah bisa berakibat fatal di masa depan. Bahkan, biaya lebih mahal kerap dibutuhkan.
Biasanya, harga murah pada epoxy diperoleh dengan menggunakan bahan tidak berkualitas. Alhasil, hasilnya akan terlihat buruk bahkan mudah mengelupas di masa depan.
Ada juga penawaran borongan dengan harga lebih rendah daripada seharusnya. Penawaran ini terkadang ditawarkan dengan mengurangi dosis sehingga membuat lantai cepat aus dan berdebu.
● Perawatan Tetap Diperlukan
Epoxy memang bisa membuat permukaan lantai menjadi lebih kuat. Namun, Anda tetap harus merawatnya. Misalnya dengan melakukan proses curing agar beton tidak kehilangan air terlalu cepat sehingga keretakan dapat dicegah.
Selain itu, Anda juga perlu membersihkan permukaan secara rutin agar terbebas dari debu halus atau pasir. Bila tidak, partikel tersebut akan menggerus permukaan lantai saat terinjak oleh alat berat atau lalu lintas manusia.
Jangan Lupa Memilih Bahan Berkualitas
Hal-hal di atas penting untuk diperhatikan demi menjaga hasil setelah aplikasi, baik dalam jangka pendek maupun panjang. Selain itu, Anda juga perlu memperhatikan kualitas epoxy itu sendiri untuk mendukungnya.
Salah satu epoxy berkualitas adalah Sikafloor®-2530 W LP/GL yang tahan terhadap beban mekanis dan kimia. Selain itu, bahan ini dapat menyerap dan diencerkan dengan air, bebas solvent, tidak berbau, serta mudah diaplikasikan.
Lalu, ada juga Sikafloor®-263 SL HC yang tidak kalah berkualitas dan sangat mudah mengisii atau mengilir. Ketahanannya terhadap beban mekanis dan bahan kimia pun cukup baik. Aplikasinya juga mudah, kedap cairan, dan permukaannya mengkilap serta anti-selip.
Lalu, ada Sikafloor®-374 CP SL yang resisten terhadap beban mekanis dengan lebih sedikit pelarut. Kinerjanya pun tinggi, hemat biaya, dan mudah diaplikasikan. Hasilnya mampu bertahan lama, kedap, serta tanpa sambungan.
Terakhir, ada Sikafloor®-161 HC Screed yang terbuat dari mortar screed dengan aplikasi mudah, bebas bahan pelarut, kemampuan rekat sangat bagus, dan kekuatan mekanis tinggi. Hasilnya non-slip, tahan abrasi, serta permeable terhadap uap air.
Sika sendiri sudah berpengalaman selama 115 tahun dalam menangani aneka proyek global. Misalnya adalah Pabrik Semen Heidelberg di Jerman. Selain itu, Sika juga merupakan pencetus semen waterproofing pertama di Indonesia yang cocok untuk aneka kebutuhan.
Dengan floor hardener berkualitas dari Sika, lantai pabrik akan lebih terlindungi dan tahan lama sehingga Anda tak perlu khawatir di masa depan. Bila membutuhkan informasi lebih lanjut, silahkan hubungi tim Sika sekarang!
